鑄造廠VOC處理方案（催化燃燒法廢氣處理設備產品***點）

 

我***鑄造業在生產過程中存在嚴重的固體廢棄物和空氣污染物，對環境和人體健康都有巨***危害，但多數鑄造企業的污染控制技術和設施還較為落后，單純的末端處理難以達到很***的處理效果。本文介紹了幾種實用的綠色環保解決方案，通過使用清潔環保的型砂（芯）材料替代傳統的高污染原材料，從源頭上削減鑄造過程產生的污染物，加上鑄造廢砂的零排放循環再生處理技術，真正達到綠色鑄造的環保要求。

鑄造廠VOC處理方案

一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到***三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。

催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美***研制出世界上一套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中***在1973年開始將催化燃燒法用于處理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在***緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

催化燃燒法廢氣處理設備產品***點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用***殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

7.設施完備，在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。