鑄造車間除塵器和有機(jī)廢氣處理設(shè)備的選擇方案

 

 

鑄造行業(yè)是機(jī)械制造業(yè)污染物排放的主要環(huán)節(jié)。鑄造車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生***量粉塵、有害氣體、噪聲、廢棄物和污水，是污水排放嚴(yán)重的行業(yè)；減排是當(dāng)前鑄造行業(yè)的重要任務(wù)之一。

 

鑄造主要工序廢氣產(chǎn)生的分析

 

1)砂處理和舊砂再生:會(huì)產(chǎn)生粉塵污染和VOCs排放

 

2)建模

 

①砂型(包括V型):會(huì)產(chǎn)生粉塵污染和VOCs排放；

 

②熔模鑄造:會(huì)產(chǎn)生粉塵污染、惡臭氣體氨和揮發(fā)性有機(jī)化合物排放；

 

③ EPC:會(huì)產(chǎn)生粉塵污染和VOCs排放；

 

④***性鑄型鑄造(包括壓鑄和低壓鑄造):由于鑄型溫度較高，在噴涂脫模劑時(shí)會(huì)產(chǎn)生***量煙霧(氧化硅化合物)，會(huì)產(chǎn)生粉塵和VOCs污染。

 

3)制芯

 

制芯有兩種固化方法，熱芯盒法和冷芯盒法。揮發(fā)性有機(jī)化合物；當(dāng)加熱到180 ~ 250℃時(shí)，通過熱箱法容易揮發(fā)。另外，吹砂過程會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。粉塵和三乙胺將在冷箱過程中排出。根據(jù)工藝要求，有時(shí)需要進(jìn)一步干燥砂芯，干燥過程中有機(jī)粘結(jié)劑受熱會(huì)揮發(fā)，產(chǎn)生VOCs排放。根據(jù)干燥爐使用的熱源，也可以排放SO 2和NO X。

 

4)金屬熔化

 

金屬熔煉的通用設(shè)備包括沖天爐、煤氣爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐和反射爐。鑄鐵用沖天爐、感應(yīng)爐，鑄鋼用電弧爐、感應(yīng)爐，高性能鑄鋼必須加精煉爐。有色金屬一般用煤氣爐、感應(yīng)爐或電阻爐冶煉。

 

加入沖天爐的原料包括焦炭、金屬爐料、石灰石等。在高溫燃燒過程中，粉塵(金屬氧化物粉塵、焦炭顆粒)、SO2、NOX等污染物。會(huì)被生產(chǎn)出來。廢鐵表面的焦炭和油漆不完全燃燒也會(huì)排出有機(jī)物。

 

煤氣爐、電弧爐和感應(yīng)爐產(chǎn)生的污染物包括粉塵、NO _ x、VOCs等。

 

5)澆注:澆注過程中，由于溫度較高，一方面會(huì)排出***量高溫粉塵，另一方面模具中的一些物質(zhì)會(huì)分解產(chǎn)生有機(jī)污染物，根據(jù)模具的不同會(huì)排出不同的有機(jī)污染物。

 

6)落砂清理:鑄件冷卻后，在熔模鑄造和消失模鑄造中進(jìn)行型砂和落砂，所有鑄件都要進(jìn)行拋丸、噴丸、切割澆注冒口、拋光等清理。這些過程主要是粉塵污染，在落砂過程中產(chǎn)生***量粉塵。

 

7)熱處理:根據(jù)加熱爐的熱源不同，產(chǎn)生不同的污染物。

 

①天然氣:粉塵、NO X、co。

 

②氣體(包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣):粉塵、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳

 

③電:灰塵

 

8)涂裝等表面處理:排放苯、甲苯、二甲苯、酸霧、堿霧等VOCs。

 

粉塵和廢氣處理方案

 

由于不同工藝產(chǎn)生的廢氣污染物不同，但顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣是主要污染物，我們僅對(duì)這兩類廢氣提供簡(jiǎn)單的處理建議。這只是一個(gè)寬泛的建議。

 

對(duì)于顆粒物和粉塵的處理，建議根據(jù)工況選擇旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、袋式除塵器(以上統(tǒng)稱干式除塵器)和濕式除塵器。

 

鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濃度低、產(chǎn)氣量***、不連續(xù)。基于這些***點(diǎn)和石油化工行業(yè)有機(jī)廢氣處理的經(jīng)驗(yàn)，推薦使用活性炭吸附解吸裝置、催化燃燒裝置和低溫等離子體凈化設(shè)備。