鑄造廠砂箱鑄造煙氣及廢氣處理方案

 

目前，樹脂砂、覆膜砂和VOC有機廢氣的暫定處理工藝是活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，以完成整套環保標準。

 

鑄造砂箱鑄造煙氣粉塵的有效合理處理方法

 

根據鑄造行業的規模和規模，以及鑄造工藝的差異，設計環保方案存在根本性差異，直接影響設計成本。為鑄造行業用戶提供相關數據，并結合自己工藝的實際情況，針對自己的鑄造方式、單件鑄造時間、跟蹤圓形鑄造區域和幾個技術環節。通過數據分析設計***風量變小風量的末端***化流程，在鑄造空間二次整體除塵設計中，應考慮舊鑄造車間，采用整體分解為部分的理念，收集煙氣粉塵，有組織的進行氣流導向，無組織排放，集中設計處理方式， 從而節省企業因空虛、四面循環、無序等問題而增加的成本，降低企業后期運營成本。

 

樹脂砂和覆膜砂鑄造產生的煙氣成分及處理方法；

 

樹脂砂鑄造過程中會產生CO、SO2、H25、氨、氰化物、苯和多環芳烴，覆膜砂鑄造過程中會產生游離甲醛、游離苯粉、CO等。因此，鑄造區會有上述煙氣和廢氣，需要進行處理。

 

1.活性炭吸附

 

目前***內比較安全有效的處理方法是利用RCO處理設備，根據設計數據利用集塵管套有序集中收集有機氣體，然后進入主設備的活性炭吸附床，該吸附床配有活性炭層和氣流分布器，對有機氣體進行濃縮凈化，***個主循環的主要組成部分和核心工藝。活性炭堆疊包裝，更換極為方便。

 

采用活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，具有熱力學性能***越、低阻低耗、吸附率高等***點。與粒狀(棒狀)相比。它非常適合在***風量下使用，具有***異的吸附性能。其結構為多孔蜂窩，具有孔結構發達、比表面積***、流體阻力小等***點。本產品***別適用于***風量、低濃度工廠有機廢氣的凈化處理，如甲醛、苯、甲苯等。目前，該產品已在中***各***城市的工廠批量使用。

 

2.CO催化凈化裝置

 

在該裝置中，濃縮的有機廢氣通過加熱系統與活性炭層分離，有機廢氣通過催化劑在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱能，被熱交換裝置替代以維持設備的自燃能量，從而實現去除廢氣中有害物質的方法。

 

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時間半小時左右。當催化床溫度達到250 ~ 300℃時，催化燃燒床開始反應，廢氣反應產生的熱空氣被回收利用。此時停止電加熱，無需外部加熱，單床脫附時間為4~5小時。活性炭吸附床在設定時間自動切換和脫附，填充在其中的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定性。